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复合耐磨板化学成分研究

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复合耐磨板化学成分研究

发布日期:2017-09-22 00:00 来源:http://www.only1s.com 点击:

复合耐磨板化学成分研究

 通过实验研究发现,在化学成分方面,含C量为3.7%、含Mn量为0.8%、含Cr量为0.2%的高碳复合耐磨板整体的力学性能最好,金相组织最理想。生产工艺方面,Cr、Mn合金元素采用炉前合金化的方式加入,大大减少元素烧损,减少实验误差,增加实验数据的可靠性。力学性能方面,随着Mn元素的加入,抗拉强度先增加后又小幅度下降;硬度为先下降后上升。

通过对四种不同含碳量复合耐磨板试样的比较得出,当含C量3.7%含Mn量0.8%时,力学性能最好,抗拉强度为182MPa,硬度值为185HBS。随着含Cr量的增加,抗拉强度呈波状变化,先增加后又下降接着又小幅度升高最后急剧下降;硬度一直增加。当Cr含量在0.2%时,试样的力学性能最好,抗拉强度为195MPa,硬度值为207HBS。

通过对复合耐磨板的化学成分、生产工艺、力学性能和金相组织进行了研究,实验确定了复合耐磨板的最佳化学成分和生产工艺。为了提高高碳灰铸铁的力学性能,在实验中分别加入Cr、Mn合金元素,对所得的高碳灰铸铁试样进行了化学成分检测、力学性能测试、金相组织观察和断口形貌的分析。从而找出提高高碳灰铸铁力学性能的途径和方法。

结果显示:实施以上措施后, 复合耐磨板抗拉强度检测结果控制上限由375MPa变335MPa,控制下限由280MPa变为296MPa,上下限显之差由95MPa降为39MPa,优化了铸件性能控制区间,明显提高了生产过程控制能力,显著稳定了铸件质量。

当继续延长加入时间至35s时,后期加入孕育剂漂浮在复合耐磨板铁水表面氧化烧损,不利于吸收,降低了铸件的力学性能。作为生产线大批量生产,操作质量的稳定性对产品质量有着重要的影响。本文通过实施熔炼预控制、炉前处理复合耐磨板材料的准确秤量、机械控制炉前处理材料加入时间等措施,研究了实施前后复合耐磨板抗拉强度检测结果。


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