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复合耐磨板

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冷却速率对复合耐磨板晶层和凝固组织形貌特征的影响

冷却速率对复合耐磨板晶层和凝固组织形貌特征的影响

发布日期:2018-01-16 00:00 来源:http://www.only1s.com 点击:

冷却速率对复合耐磨板晶层和凝固组织形貌特征的影响

 利用示差扫描量热仪、透射电镜分析、Gleeble-3800热模拟实验机、显微硬度、金相组枳和X射线衍射研究了冷却速率对复合耐磨板高温脆性区凝固组织的影响,分析了冷却速率对形成晶层的影响以及微观凝固组织形貌特征。

   形变可显著地提高复合耐磨板析出物形核率,并细化析出物平均直径,随着冷却速率的增大,析出物的形核区间由奥氏体区形核向铁素体或贝氏区转变,冷却速率在540~106 K.s-1范围时,析出物数量随冷却速率的增大逐渐减小。在1050℃,3个冷却速率下试样都出现奥氏体动态再结晶,随冷却速率增大凝固组织细化,熔凝层显微硬度增大。冷却速率达到15℃/s可完全抑制析出物在冷却过程中形核,析出物平均直径明显细化,平衡共晶相体积分数随之降低,二次枝晶间距减小共晶相形态细化。复合耐磨钢板在TMCP状态的形貌为贝氏体板条和沿贝氏体板条分布的马奥组元和析出物构成,当冷却速率为3.34×107℃/s时,即可获得可检测的非晶层,促进析出物空位形核的发生,随着冷却速率的提高,形变提高复合耐磨板组织中的空位浓度,塑性值都达到最低点,断面收缩率接近23%,共晶相体积分数随之增大。 

   在空位的扩散活性很高致使低冷却速率条件下晶界或亚晶界附近的空位浓度低于析出物形核的临界形核浓度,复合耐磨板中的铁素体的形态从晶内骨骼状分布转变到晶间不规则块状分布,枝晶组织不断细化且尺寸更均匀,复合耐磨板的奥氏体晶界上析出网状或薄膜状铁素体、微合金的化合物被包裹在基体中,利于提高复合耐磨板的塑性。 


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